產品概述:
      如今藥用級設備要求越來越高，傳統工藝分幾套設備來完成，現藥品干燥需一臺設備完成幾個工藝，我公司 GLZ系列螺帶真空干燥機是我廠消化和吸收國外同類產品而研制開發的新一代結晶,真空壓濾,真空干燥在螺帶真空干燥機內一步完成，該設備是集結晶、壓濾、真空干燥為一體設備，由電機、減速機、機架、機械密封、過濾器、螺帶攪拌器、帶夾套加熱的錐型筒體和卸料閥等部件組成，可實現全過程為封閉的連續操作，它的干燥效率是同等規格SZG系列雙錐回轉真空干燥機的3~5倍，主要應用于制藥、化工、農藥、食品等行業的粉體干燥。
       螺帶真空干燥機是一種利用螺帶將物料旋轉提升及圓錐夾套、空心螺帶內同時通入傳熱介質(如熱水、導熱油、蒸汽等)，使加熱后物料從四周提升并從中間下落，快速不斷的循環翻轉,并通過筒體內抽真空將水汽及時帶走, 使物料在短時間內達到干燥和混合目的。
工作原理:
        該設備主體立式靜止，內部加熱的螺帶進行圓周攪拌提升運動，物料進入干燥腔體后利用夾套和攪拌螺帶對物料接觸加熱，物料被螺帶有序的攪動，翻轉、提升、瀑落，使物料不斷的與加熱腔壁接觸而進行強制熱交換，受熱揮發的溶媒在真空狀態下被抽走，從而達到快速干燥的目的。
設備特點:
1、設備與物料接觸部分均采用“GMP”要求材料制作。
2、頂部驅動，設備在進料、干燥、混合、出料工藝過程中與外界空氣無接觸，無泄漏，無死角。
3、設備腔體的設計、制造、檢測按照壓力容器要求進行。
4、轉動聯結部位采用GMP要求認可的雙端面干式機械密封，無異物掉落。
5、腔體、攪拌槳帶有加熱流道，攪拌槳有序均勻的帶動物料進行熱交換，加熱面積大。
6、干燥過程中物料不掛壁不結塊。
7、與物料接觸部位光潔度:Ra≤0.4um(表面鈍化或電解拋光)。
8、設在線真空取樣器。
9、設閥頂死角反吹口。

10.燒結網壓濾過濾裝置

11.正壓10公斤壓濾裝置 
11、運行平穩，保護晶形。 
12、運行能耗成本低、混合效率高。
13、操作簡單，維護方便。

三、三合一介紹
●一體化設計，簡化了工序，減少了損耗，提高了產品收得率。
●每個密封點均特殊性設計。軸密封為雙端面機械密封。
●過濾材料為304或316L，不銹鋼絲網燒結或粉末燒結板，金屬燒結板。根據用戶需要可從3um到50um之間選擇。
●攪拌軸轉速通過變頻器控制在1-10轉/分之間任意調節。
●設置在位清洗，在位真空取樣，蒸汽消毒。防止產品污染，更適應“GMP”要求。
●封閉狀態下操作，產品無損漏，^，適合有強烈刺激氣味及有毒性的物料。
●真空狀態下操作，在低溫下也有較高的蒸發速率，特別適合熱敏性物料及易氧化物料的干燥，也能適合含有溶劑的物料，并能回收溶劑。
●設備結構緊湊，占地面積小，操作簡便。
●裝料量大，裝料系數可達到容器有效體積60%。
四、操作特性 
●過濾階段：產品和母液分離(真空壓濾)。濾餅厚度可達200-500mm.
●洗滌階段：濾餅進一步純化，殘母液清洗和預脫水。通過攪拌槳葉將濾餅和洗液混合，^后形成漿狀，
●懸濁液濾餅得到充分洗滌。
●干燥階段：濾餅脫水后，通過回轉使濾餅疏松，同時，夾套內蒸汽對內壁進行加熱，通過熱傳導對濾餅進行加熱升溫，濕份迅速蒸發達到干燥的效果。通過設備內抽真空的方法加快蒸發速度。通過加入處理后的熱氮氣等介質帶走蒸發的濕份，可加速物料的干燥，提高干燥效果。
注：在設備上加裝一攪拌裝置，在一定條件下可完成結晶過程，真正達到一體化操作。并能在洗滌階段使濾餅和洗液更加容易充分混合，清洗更充分。